要点

•订单：2026年1至9月合并订单额为5220亿日元（约261亿元），同比增长36.7%。7至9月的1868亿日元（约93亿元）创单季度历史新高。全年预期再次上调至6500亿日元（约325亿元）以上

•在手订单：机床本体截至9月底为3280亿日元（约164亿元），比2025年12月底增加880亿日元（约44亿元）。交期较长的订单也在增加

•第一道关：要实现全年计划，10至12月的EBIT（息税前利润）利润率需要达到8.3%，而1至9月为4.0%

•无人化运行方案：在JIMTOF上演示了从刀具组装到切屑回收的一体化流程。新型桁架机械手“GX Flex”可把品种切换时的换产作业也自动化

•待回答的问题：在用户工厂里能不停机运行多久。连续运行时间和人工介入次数尚未公布

1至9月订单5220亿日元（约261亿元），所有地区均增长

10月下旬有报道称，森雅彦社长表示订单情况“好得惊人”。

这番话的具体语境无法确认，但订单的强势可以从该公司10月30日发布的财报数字得到印证。

2026年1至9月，合并订单额为5220亿日元（约261亿元），同比增长36.7%。

分季度看，1至3月为1554亿日元（约78亿元），4至6月为1798亿日元（约90亿元），7至9月为1868亿日元（约93亿元），同比增长40.1%，刷新历史最高纪录。

在此基础上，该公司把2026财年（截至12月）的订单预期从6300亿日元（约315亿元）上调至6500亿日元（约325亿元）以上。

分地区看，中国增长98%，亚洲增长51%，美洲增长38%，欧洲、中东和非洲（EMEA）增长30%，日本增长26%，所有地区都在增长。

分行业看，航空、航天、防务、医疗、包括半导体制造设备在内的数据处理、电力和能源、船舶、模具等领域的订单增加。

该公司还表示，过去对设备投资持谨慎态度的中小企业，也出现了采用高精度、高生产率机床的动向。

机床在手订单9个月增加880亿日元（约44亿元）

机床本体的在手订单，从2025年12月底的2400亿日元（约120亿元），增至6月底的3030亿日元（约152亿元），9月底进一步增至3280亿日元（约164亿元）。

该公司解释说，虽然正在增产，但订单增长速度超出预期，在手订单呈增加趋势。

交期较长的订单也在增加，预计将贡献2027财年下半年和2028财年的收益。

1至9月合并订单额比销售收入4227亿日元（约211亿元）多出993亿日元（约50亿元）。

不过，合并订单额还包含售后服务和集团公司的部分，这一差额不能直接视为机床在手订单的增量。

此次资料也没有披露产量以及扩产幅度。

10至12月EBIT利润率8.3%是第一道关

与订单的强势相比，利润的恢复还在后面。

1至9月的EBIT为169亿日元（约8.5亿元），EBIT利润率为4.0%。

全年计划的EBIT为300亿日元（约15亿元）。按此计算，10至12月需要实现销售收入1573亿日元（约79亿元）、EBIT131亿日元（约6.6亿元）。

由此算出的EBIT利润率为8.3%，是1至9月的2倍以上。

该公司预计，增产将改善效率，降价幅度将收窄，售后服务业务和集团公司的贡献也将增加。

另一方面，1至9月人工成本增加80亿日元（约4亿元），折旧费增加30亿日元（约1.5亿元），汇率影响28亿日元（约1.4亿元），都成为利润减少因素。

销售收入增长23.2%，其中也包含日元贬值带来的约320亿日元（约16亿元）推高作用。若简单剔除这部分影响，销售收入增幅约为13.9%。

该公司计划2027财年（截至12月）实现销售收入6300亿日元（约315亿元），EBIT510亿日元（约26亿元），EBIT利润率8.1%。

10至12月的利润率，将是检验这一计划是否合理的首个指标。

JIMTOF演示：从组装刀具到回收切屑

该公司在JIMTOF2026上打出的主题是“NEVER STOP MANUFACTURING THE FUTURE”。

现场演示了一套配置，该公司将其定位为包括加工前后准备作业在内的全工序自动化。

首先，德国HAIMER的自动化单元组装切削刀具。

组装好的刀具由自主移动机器人（AMR）“AMR 2000”运送，补充到全球首次公开的桁架机械手“GX Flex”的刀库中。

加工由复合加工机“NTX 2500”完成。

切屑被粉碎后存入料斗，装满后由AMR更换。磨损的刀具也由AMR回收。

这是把特定加工单元连接起来的演示，并不是整座工厂实现了无人化。

此外，GX Flex于10月23日发布，也不是9月之前订单增长的原因。

这场展示更适合被理解为：在订单强劲的背景下，该公司下一步想把方案扩展到哪些领域。

GX Flex减少换产手工作业，前提是各品种提前备好

GX Flex是一种把机床上方空间用作通道的桁架机械手，不仅更换工件，还用同一系统更换卡爪（夹持工件的部件）和切削刀具。

可处理的工件最大长750毫米、直径300毫米、重40千克。

传统桁架机械手主要用于高速连续输送相同工件。

在多品种生产现场，切换品种时的换产作业会打断连续运行。

GX Flex通过自动更换机械手前端来推进换产作业。

该公司表示，这有助于包括夜间和休息日在内的长时间连续运行，可提高机床稼动率，减轻操作人员负担。

过去由人打开机门更换的车削刀具，在演示中也由机械手一侧的刀库自动更换。

GX Flex能够自动切换的，是夹持头、工件、卡爪、刀具都已提前备在料仓或刀库中的品种。工件的尺寸和质量也有上限。

现场演示了与AMR的联动，但产品发布中称，与AMR的连接将逐步支持。

在特定展示配置下跑通，不等于用户能按标准配置买到。

所查阅的资料中，没有价格、出货时间和适用机型的记载。

停机后的恢复和维护仍是待解问题

演示中的另一台机床，还展示了用主轴传感器监测负荷、在刀具崩刃导致切削力突变时停机的机制。

不过，让机床停下来，与不叫人就能恢复运行，是两回事。

该公司没有说明会把排除停机原因和重新启动也自动化。

超出预设范围的工件、质量异常、清洁和维护，也可能需要人工处理。

该公司表示，操作人员短缺在全球范围内都很明显。

GX Flex可以解读为该公司“MX”战略的一部分，即组合刀具、夹具、输送和软件，把方案范围扩展到单台机床之外。

如果用户开始按包含换产和物流在内的稼动率选择设备，竞争焦点可能在加工精度和速度之外，扩展到与周边设备的连接性，以及从异常中恢复的能力。

不过，自动化相关的销售额和盈利情况并未披露。

判断的标准不是“无人化”这个名称，而是用户工厂里的连续运行时间、每班次人工介入次数和从异常中恢复的时间。