日本京瓷（Kyocera）于2026年10月9日宣布，将在日本国内工厂新建冶炼设备，从使用过的切削刀具中再生硬质合金的主要原料碳化钨。设备将建在鹿儿岛川内工厂（鹿儿岛县萨摩川内市），计划于2030财年投产。该计划已获日本经济产业省供应保障计划认定，将获得约30亿日元（约1.5亿元）补贴。 这是2026年以来日本第三个获认定的钨相关项目。在中国加强出口管制、日本采购不确定性上升的背景下，日本刀具行业开始构建让原料在日本国内循环的体系。不过，这一体系能否成立，取决于废旧刀具的回收量，以及常态市场条件下的盈利能力。 |
要点
• 京瓷于2026年10月9日宣布，新建从废旧切削刀具再生碳化钨的冶炼设备，目标2030财年投产。该公司称将利用独有的“氨基酸缩短工艺”缩短工序，但未公布处理能力和总投资额。
• 日本经济产业省于2026年9月16日认定该计划（补贴约30亿日元，约1.5亿元）。在钨相关项目中，此前已有日本联合材料（Allied Material，3月，约75亿日元，约3.8亿元）和日本新金属（9月，约20亿日元，约1亿元）获认定，京瓷是第三个。
• 三个项目的设备将在2028至2030财年间陆续投产，无法直接缓解眼下的采购制约。
刀具厂商向冶炼环节延伸
钨是一种硬度高、熔点高的金属。把碳化钨粉末与钴混合后烧结而成的硬质合金，是切削刀具刃部、模具和耐磨零件的材料。钨不仅是汽车、飞机零件加工不可缺少的材料，也用于半导体和电子元器件。
京瓷在公告中表示，日本国内所需的钨大多依赖进口，在全球需求扩大、供应风险上升的背景下，确保稳定供应已成为课题。
这次新建的设备，是以废旧硬质合金刀具为原料，重新提取碳化钨。京瓷开发了利用天然来源氨基酸的独有技术“氨基酸缩短工艺”，称可借此缩短工序，高效再生碳化钨。
京瓷此前一直在推进刀具长寿命化、重新刃磨再利用和废旧刀具回收。此次新增冶炼环节，意在贯通刀具使用、回收和原料再生。
“缩短”的具体内容，目前还无法评价
废旧硬质合金刀具的主要成分就是碳化钨，钨含量远高于矿石。日本所需的钨大多依赖进口，而加工现场每天都在产生用完的硬质合金刀具。这是日本国内为数不多可以获取的钨资源。
一般来说，从硬质合金废料中提取原料的化学方法工序很长：先把废料溶解，使钨转入溶液；经过提纯，以结晶形式得到仲钨酸铵（APT）这一中间原料；再焙烧成氧化钨，用氢气还原成钨粉，最后与碳反应生成碳化钨。工序越多，设备、能源和药剂成本越高。
京瓷的工艺具体缩短了哪些工序、缩短了多少，目前尚未公布。是省略工序、缩短反应时间，还是减少药剂用量，也不清楚。与现有方法相比，其在成本和环境负荷方面是否具有优势、优势有多大，现阶段均无法评价。
从出口管制收紧，到涨价，再到日本国内投资
全球约8成钨产量来自中国。中国于2025年2月加强了钨相关物项的出口管制。2026年1月6日，中国又宣布，禁止面向日本军事相关最终用户、用于军事用途等情形的两用物项（军民两用物项）出口。据报道，面向日本出口的仲钨酸铵、钨粉等硬质合金刀具主要原料已无法获得出口许可。
影响体现在刀具价格上。日本三菱综合材料于2026年4月将硬质合金刀具价格上调20%以上，原料硬质合金中间材料最高上调至原来的3倍以上。日本OSG于6月11日宣布，将钨用量较大的大直径硬质合金钻头等产品最高提价75%。
日本政府依据《经济安全保障推进法》提供补贴，以应对这一供应风险。钨是该法规定的特定重要物资“重要矿物”的对象品种之一。2026年获认定的钨相关供应保障计划，包括京瓷在内已有3项。
三个项目，承担的工序各不相同
三个项目都是为了加强日本国内供应，但各项目承担的工序不同，供应效果能否量化也存在差异。
日本住友电气工业集团旗下的联合材料于2026年3月18日获认定（补贴约75亿日元，约3.8亿元）。该公司将新建钨的还原和碳化设备，提高钨粉和碳化钨粉的产能。
该公司4月宣布，将投资约159亿日元（约8亿元），在富山制作所（富山市）附近新建工厂，2028财年上半年投产后，产能将提高到约1.5倍。这是从中间原料生产刀具材料粉末的中游投资。
日本三菱综合材料旗下的日本新金属于2026年9月7日获认定（补贴约20亿日元，约1亿元）。该公司将在秋田工厂把以废料生产中间原料APT的能力提高到每年2400吨（按氧化钨计），约为现在的2倍，并计划用日本国内废料来源的原料，替代每年约1200吨进口中间原料。
该项目投资额约80亿日元（约4亿元），预计2029年4月投产。三菱综合材料还提出目标：到2030财年，把钨产品生产据点的再生原料比例提高到100%。
京瓷计划的特点，是用一套设备完成从废旧刀具到碳化钨的再生，由销售刀具的企业亲自做到冶炼环节。如果能把现有的回收活动与这套设备连接起来，就会更接近由一家企业承担从销售、回收到原料化的循环。
不过，三个项目中能用处理量数字说明供应效果的只有日本新金属，京瓷没有公布处理能力。
从工序上看，三个项目相互补充：日本新金属将废料再生为中间原料，日本联合材料加强粉末生产能力。但在确保原料废料方面，它们也可能相互竞争。如果刀具厂商自主回收的做法扩大，市场上流通的废料争夺可能更加激烈。
日本国内循环的条件：回收量与常态市场下的盈利能力
即使设备建好，如果收不到作为原料的废料，开工率也上不去。废旧硬质合金刀具除了通过刀具厂商的回收网络，也经由废料商流通。原料价格越高，争夺就越容易激烈。
日本机械工具工业会于2026年6月公布了27家作为硬质合金刀具再利用窗口的企业，正在完善回收渠道。对刀具厂商来说，与加工现场之间日常的交易关系，在回收方面也可能成为优势。
但仅靠回收量决定不了成败。只有再生收得率、再生材料质量、处理成本和设备开工率均达到要求，项目才可能同时实现供应贡献和盈利。
再生的供应量也有上限。能回收的，只是已经流入市场、并且已经用完的刀具。仅靠再生，无法替代全部进口原料。
时间上也有限制。三个项目的设备将在2028至2030财年间陆续投产。在此之前，只能依靠价格转嫁、延长刀具寿命、分散采购来源等方式应对。
设备投产后，如果中国的出口管制放宽、原料国际价格回落，再生原料能否保持盈利，将是一个考验。国家补贴可以减轻设备投资负担，但并不保证投产后的盈利。
把回收网络接上原料采购的战略投资
在处理能力尚未公布的现阶段，还不能把京瓷的计划视为保障供应量的关键手段。更合理的看法是：这是一项战略投资，把通过刀具销售建立起来的回收网络，与自身的原料采购连接起来。
如果京瓷加强自主回收，那么除了设备能力之外，谁能确保有限的硬质合金废料，可能成为日本刀具行业新的竞争焦点。 |
