要点

• 测量设备在2026年度“计划引进设备”中占17.9%，在“近三年已引进设备”中占39.3%，在多选项下均居首位。2018年调查时分别排第3和第4。

• 客户“在一定程度上”认可价格转嫁的回答为47.4%，“很大程度上”认可为5.8%，合计过半；感到交易环境有所改善的也接近六成。

• 但被视为负担的，仍是“压价、降价要求”（64.7%）与“短交期要求”（38.2%）；客户向多家供应商询价比价，成为价格转嫁的障碍。

• “要求提供模具图纸数据”（23.7%）、“合同内容不明确、口头约定多”（21.4%）同样突出，说明摆脱旧商业惯例仍在半途。

测量设备超过机床，登上投资榜首

据这项调查，三坐标测量机、3D扫描仪、轮廓测量仪等测量设备，在2026年度“计划引进设备”（多选）中占17.9%，居第一；在“近三年已引进设备”（多选）中占39.3%，同样居首。

变化体现在排位上。2018年的同类调查中，测量设备在“计划引进”排第3、“已引进”排第4，均落在机床之后。这次它超过了机床。也就是说，比起模具制造核心的“切削、成形”设备，更多企业把“测量”设备排在了前面。

模具是把树脂或金属成形为目标形状的“母型”，其尺寸精度直接决定产品质量。刀具刃口的磨损、室温变化带来的微小尺寸偏差，都需要严格测量。多数受访企业把测量设备视为质量管理不可或缺的设备，也认为它有助于减少检测用工。

拼价格拼不过，就用数据证明质量

这次投资排位为何生变，调查并未直接发问。但其背后，是模具市场的竞争格局。

模具是覆盖汽车、电气电子、日用品等量产产品的“母型”，是产业的基础。在日本国内，汽车相关约占模具产值的七成；按种类看，塑料模与冲压模各占近四成，旗鼓相当。但日本模具产值已从1991年约1.96万亿日元（约980亿元）的峰值，回落到近年约1.4万亿日元（约700亿元），萎缩近三成。产量在减少，单价却持平，整体市场难有增长。

与之相对，中国模具的生产规模已居世界首位，2019至2024年间激增约九成，达到日本的数倍。中国依托“中国制造2025”方针，把模具产业放在“做强”而非“做大”上，并借助数据应用推进升级。价格差距也明显：一般认为中国产模具比日本产便宜15%至20%，韩国产便宜10%至15%。

若难以正面拼价格，日本厂商能拿出的就是高精度与表面质量。问题在于，要用客观方式、而非主观来证明这种质量。三坐标测量机在统一测量条件后，可输出可重复性高的数字数据，用于统一检验基准、规范检测记录。与其说“质量很高”，不如用数据说明“落在这一公差之内”。对测量设备的投资，带有对“可被证明的质量”的投资属性。

“测得出质量”与“客户愿意付钱”是两回事

不过，并不能简单地说，引进测量设备就能提升竞争力。

其一，测量替代不了熟练技艺。高精度模具除了依靠CAD/CAM设计与加工，还要靠老师傅手工修配、把微小偏差一点点收拢，这道工序至今左右质量。这种长期积累的技能优势，一直被视为日本相对中韩厂商的强项来源。测量的作用，是把这种偏重经验的收尾用数据加以佐证并留痕。只有设备还不够，要统一测量条件、让操作者熟练，并与客户就数据基准达成一致，才能真正见效。

更关键的是，“能测出质量”与“客户愿为这份质量付钱”，是两回事。测量设备究竟是成为接单的资格门槛，还是能守住价格，抑或以检测工序省人来降低成本，取决于目的，投资的意义也随之不同。如果测量数据只是满足了接单条件，就可能只是增加了成本。日本模具行业的经营场所数量，在1986年以来约40年间减少逾六成，从业人数也下降约三成。在小微企业不断歇业的当下，能否把这笔投资转化为稳住价格或降低成本的成效，还会因企业规模而异。

压价、短交期、图纸数据要求侵蚀投资余力

对测量的投资需要资金，而调查也照出交易环境难以支撑的现实。

关于价格转嫁，客户“在一定程度上”认可的回答为47.4%，“很大程度上”认可为5.8%，合计过半。感到交易环境“在一定程度上改善”的为50.9%，“强烈感受到改善”的为8.1%。但在与客户交易中被视为负担或难题的（多选），“压价、降价要求”以64.7%居首，“短交期要求”以38.2%紧随其后。客户向多家供应商询价比价，正成为价格转嫁的障碍。

成本一端的压力也大。除了水电费与材料费，现有设备的维护费用也在上涨。有受访企业反映：“停电导致数控（NC）机床停机后，容易出现再启动故障，维修费也高”（福冈县）；“和新机价格一样，维修与服务费都涨了”（广岛县）。固定性维护开支的增加，正挤压投资余力。

不可忽视的是，“要求提供模具图纸数据”占23.7%，“合同内容不明确、口头约定多”占21.4%。图纸数据本身就是模具企业的设计诀窍，若被要求无偿交出，等于拱手让出竞争优势的源泉。基于口头约定的交易，会让价格与规格变更的谈判处于不利。用数据把质量客观化的动作，与不透明的旧交易惯例，正并存于同一个行业。

下一个看点：测量数据能否变成议价筹码

测量设备登上设备投资榜首，可以视为日本模具业的一部分开始避开价格战、转向质量数据化的迹象。