要点

• 日本精工于2026年9月25日宣布，开发出液压发生装置“电动液压增压器”（Electric Hydro Booster）。以滚珠丝杠产生液压的方式为业界首创（2026年8月时点，该公司调查）。

• 将电机的旋转经滚珠丝杠转为直线运动，进而加压油液。通过只在需要时工作，消除待机时的持续运转。

• 在换刀松刀机构上的试算中，耗电量较传统液压泵约降低89%。该公司称相当于每台机床每年减排约815千克CO₂，但未公开该试算的运行条件。

• 作动时间可缩短至约0.2秒，而气压式约需1秒（同一机构的试算）。设想用途为机床、液压压力机与工业机器人。

• 将在JIMTOF2026（2026年10月26～31日，东京Big Sight）展出，计划2027财年投入市场。

用滚珠丝杠产生液压的“业界首创”方式

日本精工于2026年9月25日宣布，开发出新型液压发生装置“电动液压增压器”。以滚珠丝杠（在螺杆轴与螺母之间由滚珠循环、把旋转平顺地转为直线运动的机械要素）产生液压的方式，据该公司2026年8月时点的调查为业界首创。设想用途为机床、液压压力机与工业机器人。该公司将在JIMTOF2026（第33届日本国际机床展，2026年10月26～31日，东京Big Sight）公开，并计划2027财年投入市场。

传统液压为何耗电

NSK拿来对比的是两种传统方式：液压泵与气压式。

液压泵即便在不使用液压的待机状态下，电机也持续转动、持续耗电。气压式的动作响应则较慢。要节能就要牺牲速度，要速度就得多耗电——这一矛盾是液压周边长期悬而未决的课题。

再叠加节能与脱碳的压力。工厂的用电，会作为外购电力带来的CO₂排放（Scope 2，即企业间接排放的CO₂）计入排放量。连空转时都吃电的“常转液压泵”，自然容易成为削减的对象。

机理——从“持续加压”到“只在需要时加压”

电动液压增压器把电机的旋转经滚珠丝杠转为直线运动，再用这股力去推压油液。它不像泵那样让油持续循环，而是只在需要液压的瞬间才驱动滚珠丝杠去建立压力。

节能与提速来自两套不同的机制。其一，只在需要时驱动，消除待机时的持续运转，从而降低耗电。其二，滚珠丝杠响应快，加快压力的建立。二者分别出自不同的机理，这正是它与传统方式的区别。

各项数字的对比基准并不相同。耗电约降低89%是与“传统液压泵”相比，而作动时间从约1秒缩短到约0.2秒是与“气压式”相比——两者都是机床换刀松刀机构（在主轴上装卸刀具的机构）上的试算值。该公司称这相当于每台机床每年减排约815千克CO₂，但并未公开该试算的运行条件。

如何看待89%——更适合“间断使用”的液压场景

数字很大，但真正见效的场景有限。换刀需要在一瞬间输出较强的力，而且只是间断使用。待机时间长、加压只在一瞬——这恰是“只在需要时加压”最见效的条件。约89%的降幅，应主要理解为得益于该用途较长的待机时间。

反过来说，对于长时间输出大流量的用途能否有同样效果，从此次给出的试算无法判断。在连续冲压、或需要始终保持高保持力的工序上是否占优，目前尚不清楚。应以“并非所有液压机构都能降九成”为前提来解读。

不过，像机床主轴周边这类“待机长、加压间断”的液压机构，现场为数众多。仅把这些部位替换掉，待机电力的节省也能不断累积。只是，装置的尺寸以及与既有设备的组装条件尚未公开，替换是否容易还有待确认。

行业波及与下一个焦点

在这次开发中，NSK提供的不只是轴承、滚珠丝杠这类单件零件，而是把“液压发生功能”作为一个功能单元来提供，并以节能这一价值来销售。事业领域的拓展在此显现。对机床厂商而言，这也可能成为宣传整机节能性能的素材。