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日本DAIHEN加码电弧增材制造:WAAM业务瞄准2030年100亿日元

来源:中日制造互联  作者:机床界   2026-09-09 阅读:555


日本DAIHEN正把电弧焊的老本行,延伸到金属增材制造。公司正加大对电弧熔丝增材制造(WAAM)业务的投入,目标到2030年使WAAM整体业务(成形系统、受托成形服务等)销售额达到100亿日元(约5亿元);为此,一方面与专业商社新建合作以扩大销路,另一方面与日本大阪大学接合科学研究所开展共同研究。配合2027年4月以后进入欧洲、北美等市场,公司计划发售一款成形效率更高的新机型。

WAAM的看点在于速度与尺寸:它以电弧熔化金属焊丝、逐层堆焊,成形速度比粉末床熔融(PBF)方式快数倍到数十倍,更适合船用螺旋桨、火箭发动机喷管这类大型部件。DAIHEN以电弧焊与机器人控制的融合切入这一领域,试图在欧洲厂商已先行的市场里找到自己的位置。


要点

 日本DAIHEN加大对电弧熔丝增材制造(WAAM)业务的投入,目标2030年WAAM整体业务销售额达100亿日元(约5亿元)。

 WAAM以电弧熔化铝合金、低碳钢、钛合金等焊丝逐层堆焊,成形速度较PBF方式快数倍至数十倍,适合船用螺旋桨、火箭发动机喷管等大型部件。

 DAIHEN已于2026年5月推出最大成形范围达1.5米见方的成形系统,并同时提供受托成形服务,正式进入该市场。

 公司正开发采用双丝的新机型,把成形效率提高至数倍,配合2027年4月以后进入欧洲、北美市场发售。

 与日本大阪大学接合科学研究所共同研究,把该校积累的电弧知识用于训练AI,探索不受地域影响、可稳定成形质量的工艺条件;DAIHEN拟向该校提供成形系统。

用电弧焊堆出大件:WAAM为何比粉末床更快

WAAM(电弧熔丝增材制造)是一边熔化铝合金、低碳钢、钛合金等金属焊丝、一边逐层堆焊的技术。与粉末床熔融(PBF)方式相比,其成形速度快数倍到数十倍,因此更适合船用螺旋桨、火箭发动机喷管这类大型部件。

DAIHEN把电弧焊与机器人控制两项技术融合,开发出最大成形范围达1.5米见方的成形系统,并连同受托成形服务,于2026年5月正式进入市场。

展会反响超预期:50件以上意向询盘,公司认为潜在需求更大

据DAIHEN材料先进加工开发部部长小野贡平介绍,7月在增材制造专业展上提出方案后,反响超出预期。3天展出约有1000人到访展位,包括经由日本国内代理店在内,已收到50件以上的意向询盘。不过小野认为,潜在需求还不止于此。

为发掘潜在需求,公司与具备增材制造知识的专业商社展开合作:一方面向船舶、能源、建设机械、航空航天等主要企业推荐引入该系统,另一方面着眼于将来借助商社销售网络的海外拓展。

欧洲厂商已先行:DAIHEN凭6家当地销售公司应战

在欧洲,德国Gefertec、英国WAAM3D等竞争厂商已先行一步。对此小野表示,公司在欧洲拥有6家销售公司,包括人员在内已具备可一战的条件;只要在日本把从提案到导入的机制跑通,胜算就更容易看清。

面向海外市场,DAIHEN正在开发采用双丝的成形系统。5月发售的机型擅长以单丝实现致密的成形结构,而新机型则通过把成形效率提高到数倍,来对应市场需求。

把大学的电弧经验用于AI:与阪大共研成形质量稳定化

在产品开发战略上,DAIHEN还与日本大阪大学接合科学研究所推进共同研究。计划把该校在电弧方面积累的深厚经验交给AI学习,探索不受地域影响、也能保持一定成形质量的工艺条件。为此,DAIHEN拟向该校提供成形系统。

双方还列出了其他研究课题:一是不直接输入热量、从而可实现更精细成形的方式;二是利用激光超声对成形件进行质量检测。

下一个观察点:成形效率提高数倍与质量稳定,能否兑现为海外订单

从5月进入日本市场,到计划2027年4月以后携新机型进军欧洲、北美,DAIHEN把WAAM业务的重心放在速度与大型件这一差异点上,2030年100亿日元(约5亿元)的目标也系于此。

真正值得跟踪的是一点:把成形效率提高到数倍的双丝新机型,能否在保证成形质量的同时,把展会上的意向询盘转化为实际订单——尤其是在Gefertec、WAAM3D等已先行的欧洲市场。成形速度是WAAM相对PBF的天然优势;但质量能否稳定、能否检测,或许才是大型金属件客户最终是否采用的关键——这一点仍有待市场检验。


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