日本牧野铣床加速推进模块化生产：山梨新工厂瞄准将大型机床交付周期压缩一半

核心结论先行

日本机床制造商 牧野铣床制作所 正在通过模块化生产方式，正面应对大型机床「交付周期过长」的结构性难题。

公司计划在日本山梨县新建工厂，将大型加工中心与放电加工机的生产交期最多缩短约 50%，并以此提升现金周转效率和整体资本效率。

约270亿日元级投资，新工厂聚焦大型机床效率提升

牧野铣床正在日本山梨县富士吉田市建设新工厂，项目由生产厂房与仓储厂房两部分构成。

项目概要

• 投资规模：约 270亿日元

（基于媒体报道；早期资料中亦曾出现约210亿日元的表述，可能因设备追加与设计调整而更新）

• 投产时间：2026年5月

• 新增员工：约 100名 正式员工

• 生产体制：约 200人（含派遣与外包）

• 覆盖范围：从小型到大型的多类机床产品

模块化生产的核心逻辑：拆解复杂度，而非牺牲性能

此次改革的关键，在于大型机床领域首次系统性导入模块化生产方式。

模块化生产是指，将原本高度定制化的整机装配流程，拆分为多个功能模块，并在不同子工序中并行生产、预组装，最终在主装配线上完成整合。

在新工厂内，牧野铣床将：

· 设置大型机专用的中央辅助产线

· 集中组装配电盘、自动换刀装置（ATC）等关键单元

· 将各单元进一步细分为标准化模块

其目标在于，通过标准化与并行化生产，在不降低精度与可靠性的前提下，显著压缩整体装配周期。

从小型机经验，扩展至大型机床领域

目前，牧野铣床已在小型与中型机床的部分单元中采用模块化生产。

山梨新工厂的意义在于，首次将这一生产逻辑系统性扩展至大型机床领域。

同时，新建仓储设施也将配合生产线重构，对原材料入库、工序间搬运、成品出货等厂内物流流程进行整体优化。

产能提升目标

公司预计，上述投资完成后，日本国内整体机床年产能将提升约 20%，达到 3900台 规模。

MBK入主后，经营重点转向资本效率

牧野铣床于2025年同意由亚洲投资基金 MBK Partners 发起的要约收购，并在其控股框架下推进至2029年度的五年经营计划。

在该计划中，生产改革被明确与财务指标挂钩。

其中一个核心指标是 现金转换周期（CCC），即从原材料采购支出发生，到销售回款完成之间所需的时间。

财务目标（2029年度）

• 现金转换周期（CCC）：压缩至 165天

（较2023年度缩短超过10%）

• 总资产周转率：由 0.63次 提升至 0.72次

同时，牧野也希望借助大型高附加值机床占比提升，改善企业整体价值。

对日本机床产业的启示

在半导体、EV、航空航天等产业推动下，全球对高精度、大型加工设备的需求持续增长。

但大型机床长期面临交期长、在制品库存高、现金回收慢的问题。

牧野铣床在山梨新工厂推进的模块化改革，本质上是在探索一种新的可能性：

大型机床，是否也能实现「可预测、可压缩」的交付周期？

这一答案，不仅关乎牧野铣床自身，也可能成为日本机床产业下一阶段竞争力的重要分水岭。