要点

• 捷太格特开发两款新型外圆磨床，10月发售，为约4年来首款机床新品，价格未公开。

• “LC2000”在一次装夹中依次完成激光熔覆表面处理与磨削，该公司称为世界首创，10月26日开始销售。

• 作为硬铬电镀的替代，该公司称外协最长需数月的表面处理在机内一天即可完成；被膜形成不使用六价铬等环境负荷物质，也是其特点。

• “G5系列”为大型外圆磨床，两端支承时工件最大重量1500千克(较现行机型增50%)，顶尖间距离最长4000毫米，并将中心架调整自动化。

• 两款机型将亮相10月26日开幕的JIMTOF2026(东京有明会展中心)。

捷太格特以复合磨床，把电镀外协搬进机内

捷太格特开发了两款新型外圆磨床，将于10月发售。这是该公司约4年来首款机床新品，价格暂未公开。

第一款是搭载激光熔覆表面处理功能的复合磨床“LC2000”。激光熔覆用激光熔化金属粉末，在加工对象(工件)表面形成被膜；该机床在一次装夹中依次完成这一过程与磨削。捷太格特称这一构成为世界首创。LC2000将于10月26日开始销售。

第二款是大型外圆磨床“G5系列”。两端支承时可承载的工件最大重量为1500千克，较现行机型增加50%。顶尖间距离最长达4000毫米，把磨削范围扩展到工程机械、工业机械和钢铁等领域以往因重量而无法覆盖的大型工件。

替代硬铬电镀：外协数月，机内一天

LC2000的主用途，是替代硬铬电镀。

硬铬电镀是把轧辊等圆柱零件表面硬化的常见表面处理，但多数需外协给专业厂商，长则耗时数月。LC2000把这道表面处理换成机内的激光熔覆。该公司表示，含外协在内的传统工序交付周期，可从数月缩短到一天。

环境方面也有差别。硬铬电镀难以避免接触和处理六价铬等环境负荷物质，随之带来法规应对与废水处理的负担。激光熔覆采用熔化并附着金属的方式，无需此类有害物质即可形成被膜。

由于可在损伤部位局部增材、随后在同一台机床上完成精磨，捷太格特还把不合格圆柱零件和旧轧辊的修复与再生列为用途——不报废整个零件，仅对受损表面重新熔覆。

一次装夹省下什么，激光熔覆又有哪些适用条件

LC2000在技术上的特点，是把被膜形成与精磨合并在一台机床、一次装夹中完成。不过，时间缩短的作用要分两层来看。

一次装夹省去的，是工序间重新装夹工件时的再定位与设备间搬运。被膜形成后立即以同一基准磨削，可减少定位误差与装夹准备工时。而交付周期缩短的主要部分，来自把外协电镀换成机内激光熔覆。工序合并与去外协，是两种叠加起来的不同效果。

不过，激光熔覆是对母材加热、使金属熔入母材的方式，被膜的附着力与热影响取决于工件的材质、尺寸及加工条件。其设想的适用对象也以高精度轧辊等圆柱零件为主，并非替代所有表面处理。能否导入，取决于可处理的母材与被膜材料范围、可承受热影响的零件、所需处理量，以及计入粉末材料费和设备利用率后与外协成本的盈亏平衡。在价格尚未公开的当下，这些仍是有待验证的项目。

更大的G5，把中心架调整从依赖经验转为自动

G5系列切入的，是大型工件磨削长期以来的难题——挠曲与振摆的抑制。

顶尖间距离长的大型工件，会因自重与磨削反力而挠曲，旋转时也容易出现振摆。承托它的是中心架(从外周支承工件的托具)，但其调整一直依赖熟练工的经验与手感。G5把这一调整自动化，缩小不同操作人员之间的设置差异，意在减少耗时的调机，以及每次换人时的重新调整。

从接单响应到工序方案，价格决定能否普及

捷太格特把两款机型定位为从接单响应型向工序方案型转变的第一步。该公司经营管理人员宫藤贤士称之为“主动行动”，是在挖掘客户尚未充分表述的潜在需求中开发出来的。

相对于接到订单才响应的做法，该公司所说的“解决方案型”销售，指的是深入客户自身工序与成本结构的提案——把外协电镀转为内部加工，或对零件进行修复与再生。卖的不是一台孤立的机床，而是把原本外协的整道工序一并接过来。