磨损的刀具
面对难加工材料切屑缠绕严重的问题，大多数业内人士都会设法从刀具上找突破口，比如：
1.优化刀具参数
1）断屑槽设计
2）刃口处理
2.选用更锋利的涂层刀片
TiAlN（氮铝钛）：耐高温，适合钛合金、高温合金。
DLC（类金刚石）：减摩性好，适合铝合金、铜合金。
3.调整切削参数
提高进给量，降低切削速度
4.冷却与润滑优化
采用高压冷却的方法冲走切屑，或微量润滑的方法减少切屑的粘连。
这些方法虽然有一定效果，但基于材料的特性，以及动态切削过程的复杂性，往往治标不治本，刀具依然磨损快，切屑依然难控制。
除了刀具本身，殊不知很多人都忽略了一点，就是刀柄技术的突破也能大幅改善切屑问题，且效果更好。以百匠的断屑刀柄为例，它采用低频振动技术，在加工时刀柄叠加一个轴向的低频振动，使刀具呈现正弦曲线式切削轨迹。这种动态切削方式能让切屑在设定长度强制断裂，实现主动断屑。
切屑可控，排出顺畅
传统加工中，钛合金、铝合金的切屑容易缠绕成“鸟巢”，而断屑刀柄能将切屑破碎成扇形颗粒，易于在加工中排出，减少人工清理铁屑的时间。
孔的加工精度提高
切屑明显变小，加上孔的加工是间歇的，工件与刀具时触时离，方便切屑的排出，易加工好的孔表面不易被划伤。
刀具寿命延长
切屑及时断裂，减少刀具与切屑的二次摩擦；加上钻头与工件时而接触、时而分开，能减少切削热的积聚，钻头寿命可提升30%以上。
除了加工中心的孔加工问题，车削加工中的缠屑问题同样令人头疼。百匠的断屑车刀座采用相同原理，通过低频振动实现车削断屑，尤其适用于：
难断屑材料（如不锈钢、镍基合金）；
深孔车削（切屑易卡死）；
精密车削（避免切屑拉伤已加工面）。
难加工材料的切屑问题，绝非换一把刀就能彻底解决。从刀柄技术入手，通过主动断屑设计，不仅能减少停机清理时间，还能提升加工稳定性和刀具寿命，达到实实在在的降本增效。
如果你也正被钛合金缠屑、不锈钢粘刀等问题困扰，不妨换个思路。欢迎私信交流，看看百匠的断屑方案是否能帮你打开新思路。
