在智能制造浪潮中，台达SCARA机器人以“高效+精准+柔性”三大特性，在制造业流水线上扮演着效率提升的关键角色。
今天，我们就通过五个实际应用场景，看看应该如何正确运用台达SCARA机器人才能最大发挥其效能，轻松解决生产难题。
场景一：密封涂胶——示教时间缩短87%
在华东地区电熨斗生产线上，为保证底板涂胶的准确性，机器人示教往往要调试4个小时以上，十分影响整体生产效率。
台达使用SCARA工业机器人及视觉系统，结合专有的点胶解析软件，快速生成DXF轨迹解析方案，精准引导机器人执行涂胶作业。将示教时间缩短到0.5小时以内，大幅缩短密封涂胶工艺的工时。
场景二：追随作业——在动态中优化工序效率
在湿巾包装生产线上，湿巾盖贴合工艺是生产的最后一步，传统作业方式是静态贴合，效率不高。
台达充分利用SCARA工业机器的同步追踪、自动规划运动轨迹功能，搭配机器视觉系统强大的视觉监测算法，在传送带运行过程中实时捕捉湿巾盖位置，依次完成定位、抓取、涂胶与贴合作业，实现真正的在线追随作业，大幅缩短生产时间。
场景三：柔性供料——繁多零件快速抓取
在某汽车组装生产线上，组装零部件规格多、品种繁杂，物料供应与生产之间衔接不畅。
台达以SCARA工业机器人为核心，结合视觉系统及柔性振动盘打造柔性供料系统，可在少量人工干预的情况下，完成对多尺寸及不规则物料的供料、排列、识别、定位、拾取和分拣等操作，解决高精度、快节拍、低损伤的生产诉求。
场景四：高速分拣——提高分拣速度和准确性
在华南一家化妆品生产工厂，客户针对不同颜色粉饼按要求快速、准确装入粉饼盒的工序，提出了进阶优化需求。
台达采用SCARA机器人与机器视觉系统相结合的方案，在高速运行的输送线上，以±0.1mm的抓取精度，将不同颜色的粉饼快速放入对应的粉饼盒中，实现生产质量与运行效率双提升。
场景五：复杂组装——完成多种复杂工艺
印刷电路板（PCB板）组装的复杂程度越来越高，单机器人应用已不足以满足精密度、自动化同步提升的需求。
台达采用多关节机器人DRV系列与SCARA机器人DRS系列模拟人工“双手协作”模式，通过视觉系统实现快速点位补正与高精度对位，两台机器人可协同完成插装、锁付、检测等复杂工序，大幅提升组装精度。
台达SCARA机器人以“视觉引导+软件赋能+协同作业”的组合，为企业提供高适应性、高可靠性的自动化解决方案。选对机器人，生产更轻松！
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关于台达
台达创立于 1971 年，为全球提供电源管理与散热解决方案，并在工业自动化、楼宇自动化、通信电源、数据中心基础设施、电动车充电、可再生能源、储能与视讯显示等多项产品方案领域居重要地位，逐步实现智能制造与智慧城市的发展愿景。台达秉持“环保 节能 爱地球”的经营使命，将企业可持续发展与商业模式相结合，运用高效率电力电子核心技术，以因应气候变迁带来的环境议题。台达运营网点遍布全球，在五大洲近200个销售网点、研发中心和生产基地为客户提供服务。
多年来，台达投入事业运营、科技创新与企业可持续发展的成就荣获多项国际荣耀与肯定。自2011年起，台达连续14年入选道琼斯可持续发展指数 (Dow Jones Sustainability Indices, 简称DJSI) 之“世界指数” (DJSI World Index) ，亦4度荣获CDP (全球环境信息研究中心) 年度评比气候变迁与水安全双“A”领导评级，并连续7年获评供应链参与领导者。
关于中达电通
自1992年在上海成立以来，中达电通始终聚焦于智能制造、AI数据中心、智能楼宇及智慧能源四大领域。依托母公司台达集团在电力电子与控制技术的坚实底蕴，中达电通不仅整合了全面的产品线，更凭借对行业趋势的敏锐洞察，持续推出创新解决方案，为客户打造坚实的技术支撑。
紧跟新质生产力的发展趋势，中达电通积极革新技术与方案，以科技赋能产业转型升级。面对企业“双碳”目标挑战，凭借在节能与绿能领域领先技术，以及在零碳工厂建设的丰富经验，我们提供从咨询、方案设计到工程实施、目标达成的全方位服务，助力客户绿色转型。
中达电通在全国拥有超过70个分支机构（含维修中心），并组建了一支经过严格培训的技术服务团队。他们秉持客户至上的原则，提供个性化、全方位且可靠的售前、售中及售后服务，确保客户满意度的持续提升。
台达凭借遍布全球的200个运营网点，强势推动全球业务布局。中达电通深度融入并助力中国企业的“出海”战略。通过专业能力和全球网络资源，中国企业能够更好地应对海外市场的挑战，实现业务的国际化飞跃。中达电通坚信，只有携手并进，才能推动社会可持续发展。
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