波兰 谢拉兹 —— WIT-metaL公司生产的精密零部件广泛应用于起重机、工程机械等特种车辆领域，同时涵盖铁路货车及机车部件以及工业结构件。其客户群体覆盖面极广，从当地市政单位到大型跨国集团均位列其中。
厚板加工专家
WIT-metaL公司的业务重点在于高强度材料的加工。“在我们这里，70%的钢板厚度介于8至35毫米之间，”生产负责人介绍道。大部分终端产品应用于户外环境，因此，这对板材的表面提出了极高要求。
与众多供应商一样，WIT-metaL始终面临着客户日益提升的技术要求。其中最关键的是保证钢板及钣金件达到更高的平整度标准。最初为了满足挂车与半挂车制造商的订单需求，WIT-metaL早在2018年试样成功后即引进了阿库的FlatMaster® 88型精密矫平机。"凭借这款矫平设备，我们成功打开了工程机械行业市场，随后又进军铁路领域。如今这两大行业已成为我们的核心客户群，"负责人表示。此前受限于设备加工能力，无法满足铁路部件更高的平整度要求。如今是在阿库设备的赋能下，WIT-metaL得以启动铁路货运车厢制造领域的合作。
该设备的长期稳定运行增强了他们的信心。为满足日益增长的需求，EdgeBreaker® 4000型去毛刺机和FlatMaster® 120型精密矫平机也相继落户WIT-metaL厂。阿库设备可加工的钣金件种类和范围广泛。"我们负责的每个项目中都有需要矫平的板材零件，"WIT-metaL负责人表示，"这些零件最终会组装成车辆底盘、起重机、挖掘机、矿用设备，或应用于木材加工和铁路领域。除了车辆部件，还包括工业设备的组成部分。”
矫平机取代折弯繁重作业
在引进矫平设备之前，WIT-metaL并未向客户提供任何矫平服务。以前若需校正零件的平整度，其员工必须借助折弯机手动完成。“对我们而言，引进矫平机和去毛刺设备是必然的，也是技术与质量的飞跃，"负责人解释道。如今WIT-metaL公司近乎所有的零件都会经过矫平处理：这一方面使得折弯等内部工序更容易达到标准，另一方面也满足了客户本身对平面度提出的明确要求。
目前WIT-metaL的三台阿库设备均已实现全负荷运转。其中去毛刺设备实行三班制连续作业，两台矫平机则分别维持1.5班制生产节奏。凭借这些设备，WIT-metaL每年可完成近16万件工件去毛刺加工及超过13万件矫平作业。并且，过去三年来这些数字持续稳步增长。"简而言之，这堪称里程碑式的突破：这项投资带来了技术层面的跨越——无论对内部加工还是终端客户都意义非凡。我们通过提升品质赢得了新客户与新订单，"企业负责人如是说道。
值得一提的是，在钢材供应紧缺、材料质量参差的时期，供应商凭借自主矫平能力，可从容采购并矫平板材，从而有效规避了材料短缺带来的经营风险。简易操作助力应对专业人才短缺WIT-metaL的员工同样是阿库设备的直接受益者。他们只需将工件放置进料区、启动设备并取下成品即可—简易操作性尤其为操作员带来便利。并且，这些设备直观、安全且高效，员工经简短培训即可熟练操作。同时，有效缓解了专业人才短缺问题，其简易操作性使得公司可安排资质较浅的员工参与生产，从而将经验丰富的技术人员调配至更关键的岗位。
WIT-metaL的创新步伐从未停歇："我们致力于将全流程整合入ERP系统。目前每个工位均配备了工序记录单元，借此实现了对生产过程的全面管控及精准规划，"负责人透露。自动化进程也在同步推进："今年我们还将引进机器人折弯机，这实在令人期待。"随着完美矫平与去毛刺工艺的实现，这一切转型升级的基石已被牢牢铸就。
扫一扫，关注我 
联系阿库：
电话 | 0512-36853910
邮箱 | china@arku.com
