在汽车制造中，六角拉铆孔是车身结构实现高强度、无热变形连接的核心要素。其加工质量直接关乎铆接的可靠性，进而影响车身整体的安全与耐久性能。
行业挑战：效率 精度与质量的平衡
随着行业对轻量化与安全性的追求持续提高，这类六角孔的加工面临着明确且严苛的要求：高效率、高一致性、优异表面质量，甚至更小的根部R角。
要满足这些要求并非易事。此类孔加工的难点在于，如何在保证节拍的前提下，同时实现精准的六角轮廓、清晰的棱角与稳定的尺寸。
旋转冲加工的六角孔
目前，行业内主流加工方式各具特点：成形铣削适应性好，精度高，但效率与R角控制有时受限，且型材机长期加工后，六角孔的位置度易出现偏差，直接影响拉铆螺母的压入与铆接质量；旋转冲效率高，切削力大，孔口易凹陷，孔壁质量差，毛刺大。
创新解决方案：多边形镗孔刀柄
Polygon Boring Tool Holder
面对这一系列挑战，一种将镗削工艺创新应用在多边形加工的技术——多边形镗孔刀柄，提供了一种新的解题思路。它能像镗圆孔一样，镗出六角孔，这一工艺展现出显著优势：
最快1S加工一个内六角，3S钻镗一个内六角（无需钻底孔），极致匹配现代产线节拍。
加工过程仅有一个主轴轴向进给动作，切削力稳定，保证六角孔尺寸的一致性，无偏斜问题。轮廓清晰锐利，确保了拉铆螺母的顺利压入与可靠铆接。
加工精度稳定控制在3丝以内，同时根部R控制至0.2mm，为高强度连接提供更优的应力结构，兼顾了精度与疲劳强度要求。
多边形镗孔刀柄加工的内六角
这些优势源于其独特的工作原理。在刀柄镗孔过程中，通过机床主轴旋转带动刀柄内部的模块工作，使刀具沿预设轨迹进行可控的周期运动，刀柄的圆周运动和刀具的可控周期运动叠加，即可加工出内六角等多边形。这种“运动合成”的加工方式，是实现高效与高精兼具的关键。
价值体现：赋能生产线与产品终局
Polygon Boring Tool Holder
将上述优势置于实际生产，其带来的价值具体而明确：
客户加工现场
对于生产线，它意味着在同等时间内产出更多合格零件，直接提升产能与设备利用率。
对于质量管控，极高的重复精度大幅降低了因孔型不良导致的返工与报废，显著提升了一次合格率。
从终端产品看，更小更一致的R角与更光洁的孔壁，意味着每一个拉铆连接点都更为可靠，从微观层面巩固了车身结构的整体性能。
多边形镗孔刀柄通过一种巧妙的工艺创新，重新定义了内六角孔的加工范式，在效率、精度与表面质量之间建立了稳固的黄金三角。它正推动着六角拉铆孔的加工，迈向一个更快、更准、更可靠的未来。
END
