在家电制造领域，空调外机盖板作为典型的钣金件之一，对生产效率、成形一致性和外观质量都有着极高要求。
面对大批量、快节拍、稳定交付的制造需求，传统单机冲压和人工流转方式，已难以支撑规模化生产。
基于对客户产品工艺与产能目标的深入理解，浙江金澳兰为美的量身打造了一条自动化冲压生产线，以系统化方案实现效率与品质的双重提升。
该自动化冲压产线，专为空调外机盖板产品设计，整线由多台设备协同运行：
1 台 ALG-400 冲床
3 台 ALG-250 冲床
1 台 ALP-260 冲床
多台机械手
自动送料机系统
多台冲床按照工序顺序布置，通过机械手实现自动转序，自动送料机持续稳定供料，从开卷、送料到冲压成形，实现全流程自动化衔接。
POINT 02
自动化联动，实现稳定高节拍生产
在实际运行中，该产线展现出良好的节拍稳定性和连续生产能力：
整线产能约为 10 件 / 分钟
多工位同步运行，减少工序等待
机械手精准定位，降低人为误差
自动送料系统保障材料供给连续性
通过自动化替代人工搬运与上下料，不仅显著降低了人工参与度，也有效提升了整线运行的一致性与可靠性。
POINT 03
品质一致性，是自动化的核心价值
对于空调外机盖板这类对外观和平整度要求较高的产品而言，品质稳定性远比单纯提速更为关键。
该产线在设计之初，就将“稳定输出”作为核心目标：
冲压节拍可控，设备运行平稳
工序衔接顺畅，减少产品磕碰与变形
成品尺寸一致性高，外观质量稳定
在长期连续生产条件下，依然能够保持良好的产品一致性，为后续装配工序提供可靠保障。
POINT 04
从单机到整线，金澳兰的系统化能力
不同于单一设备交付，金澳兰在该项目中提供的是完整的自动化冲压解决方案：
设备选型与工艺匹配
冲床与自动化系统的协同设计
节拍规划与产能验证
现场调试与稳定运行支持
通过系统化思维，帮助客户真正实现从“能生产”到“稳定高效生产”的转变。
结语
在家电制造不断向自动化、规模化、精益化发展的趋势下，冲压生产线不再只是设备的简单叠加，而是对整体制造能力的综合考验。
金澳兰自动化冲压产线解决方案，正持续服务于包括美的在内的众多头部制造企业，为高效、稳定的钣金制造提供坚实支撑。
未来，金澳兰将继续深耕冲压与自动化领域，用可靠的设备与系统方案，助力中国制造不断升级。
