从农机维修到中型企业的成功蜕变_人物企业_新闻

德国HATEC公司是供应商实现跨越式成长的一个典范。这家企业最初仅从事农机维修业务，如今已发展成为拥有两处生产基地和280名员工的中型企业。公司专注品质，通过多项专业认证并配备先进生产设备，业务已从金属加工扩展至完整子组件装配，涵盖激光切割、铣削及组件装配等环节。通过持续设备更新，如向光纤激光技术转型，公司赢得了商用车、农业机械、物流及医疗技术等领域客户的高度认可。

平整度的重要性日益凸显

零件的平整度与应力消除对于最大限度避免焊接组件变形具有关键意义。"我们与终端客户都致力于提升生产效率，"HATEC技术运营经理Heinrich表示。这一要求贯穿从单个零件、焊接组件到最终装配的全流程——当平整度公差控制更为严格时，整体装配效率将显著提升。

HATEC最初在某次行业展会上与阿库公司结缘。"我们当时正在寻找新型矫平设备，" Heinrich回忆道。尽管公司已配备了辊式矫平机，但该设备精度不足且效率低下。板材往往需要多次反复矫平才能达标，且加工尺寸存在局限。对于大型零件，员工不得不借助液压机进行矫平，这导致时间成本大幅增加。

令人折服的现场试机
早在展会期间，HATEC就与阿库就新矫平机的技术需求达成共识。随后，他们特意带上了最棘手的加工件亲赴阿库公司参加矫平试验。“当看到这些零件仅需一次通过就达到完美平整度时，我们确实被折服了，”技术经理回忆道。矫平辊的卓越耐用性与相对较低的维护需求，同样成为HATEC选择阿库设备的关键因素。因此，公司迅速决定引进FlatMaster® 88型精密矫平机。阿库销售代表Christian Nau解释道：“这款精密矫平机特别适用于激光切割、冲压以及火焰切割零件的矫平加工。”

在随后数年间，这台阿库矫平机始终配备两名操作员：一人负责上料，一人负责下料堆垛。然而席卷各行业的技工荒同样冲击着HATEC。正是这种困境促使团队寻求工艺优化之道，并再次将目光投向阿库。他们提出创新方案：既然所有板材在矫平前都需去毛刺，何不将阿库的FlatMaster® 88矫平机与EdgeBreaker® 4000去毛刺机联机？为此，技术团队再次前往阿库进行零件测试，结果同样令人振奋。

设备智能联线实现减员增效

如今在HATEC，矫平机与去毛刺机通过传送带直接联机，且仅需入料口和出料口两名操作人员即可完成作业。在此期间，所有的工作均可通过这两台设备组成的连线系统自动处理。公司当前加工材料以低碳钢为主，同时涵盖不锈钢与铝合金。“这是所有设备的共通要求：更换材料前必须彻底清洁，”技术运营经理解释道。为此HATEC也特别优化了生产组织方式：在切换材料时，尽可能集中处理同材质零件。通过这种精益生产安排，员工可减少一至两次设备的清洁流程。