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众所周知，每个钣金件的特性都有所不同；并且许多的加工工艺都会导致其变形。因此，想要对钣金进行铣削、焊接或折弯加工，就必须做到精准无差。一旦出现偏差，那在后续加工步骤中产生的问题将会直接导致零件和产品报废。
不容忽视的钣金内应力
在精密钣金加工中，有一个重要因素往往被遗忘，那就是材料本身会带有内应力。这种内应力看不见、摸不着，且不容易被测量。如果材料不平整，有可能就是其内部应力的存在。
在各种加工流程中，内应力都会带来不同程度的干扰。例如：由于零件不能精准适配，焊接需要更长的工装时间；或者整个焊接件因未达到公差要求还需要返工；再或者零件在折弯时出现更大的角度偏差。此外，在进行激光切割时，内应力可能会带来更糟糕的后果：切割导致钣金在升温后产生变形，翘起部位可能会碰撞激光头，造成代价高昂的损坏或停机。
矫平工艺能可靠消除内应力虽然内应力无法具体测量，但可以减少。对于钣金件来说，通过使用矫平机来消除内应力是最合适且行之有效的方法。矫平机应配备尽可能多的矫平辊，在零件通过机器时，矫平辊从上下两个方向交替地在材料上作压弯动作。从入料到出料的整个过程中，压弯的程度逐步递减，最终送出平整且几乎无应力的零件。一次加工运行只需几秒钟！相较其他的矫平方法，使用辊式矫平原理的精密矫平机能够在非常短的时间内加工出高度平整的零件，使其可无缝对接式地送入后续加工流程，大幅度提高生产效率。众多客户对精密矫平机的投资在短期内就获得了回报：
“我们成功地将生产成本降低了 40%，我们甚至可以高效地加工复杂的零件，无需额外进行返工处理。修边和焊接等后续工艺需要的调整和返工也大为减少。”
“目前公司的焊工也很满意阿库矫平机的表现。使用矫平机前，他们必须通过火焰来高温矫平弯拱和翘曲的板材，以便能装到夹具内进行焊接。有了矫平机之后，焊接车间的生产流程时间被缩短，无需对零件进行返工处理，节省了大量的时间和成本。”
