热交换器作为热管理系统的核心部件，通过固体隔膜实现流体间的高效热量传递。这类部件普遍存在于汽车、航空航天、发电及重工业领域，其复杂的几何结构、尺寸规格和材料特性往往带来特殊的加工难题。ISCAR提供全方位的定制解决方案，满足热交换器部件的严苛制造要求。
一、 铣面：热交换管板的首序加工
铣面通常是管板加工的首道工序，加工后的表面质量直接影响后续所有工艺性能。ISCAR面铣刀兼具强韧性与高效性。
ISCAR管板面铣加工的关键刀具配备多款可转位刀片，主要包括：
· FFQ4 SOMT 0904：方形单面4刃刀片，专为快进给铣削（HFM）设计
· H1200 HXCU 0606：双面12刃六角形刀片
· IQ845：通用型双面8刃方形铣削刀片（图1）
· ONMU/onHU 07...: 八角形双面16刃铣刀片，适用于经济型面铣
每款刀具均针对特定加工场景开发，以实现生产效率和表面质量的最优化。
二、 车削：专为重型切削工况设计
管板车削加工常面临挑战性材料和大切深工况。ISCAR车削刀具即使在苛刻条件下，也能确保稳定性、切屑控制和刀具长寿命。
重点车削刀具包括：
· DOVE-IQ：双面R3P断屑台型刀片，专为钢件的重载车削设计
· CNMG-R3M：双面80°菱形刀片，不锈钢及低碳钢件的粗加工首选（图2）
· RCMX： 7°正前角圆刀片，强壮的切削刃设计适用于粗车
· LOMX： 立装4刃刀片，加工钢件时加工最大切深可达35mm
这些刀具专为应对重型切削挑战而开发，同时保证尺寸精度和刀具可靠性。
三、模块化孔加工：拓展技术边界
1. SUMOCHAM系列——满足精密钻孔需求
ISCAR的SUMOCHAM系列满足管板与折流板（图3）的精密钻孔需求。该平台采用可换钻头和快速自锁换刀系统，在确保精度的同时最大限度减少停机时间。
核心亮点
•直径范围：Ǿ4–32.9毫米（Ǿ0.157–1.299英寸），以0.1毫米（0.004英寸）递进
•12种标准几何刃型，覆盖最常用材料组
•自定心钻尖设计的钻头，无需预钻孔即可实现12倍径深孔加工
•高性能IC908牌号：超细颗粒硬质合金搭配TiAlN涂层
•优化排屑槽设计的钻体，最大化容屑空间与排屑效率
•抛光排屑槽及钻体，进一步提升排屑性能
由于尾端精密圆柱体增加了定位和夹持面，SUMOCHAM刀头具有很强的刚性和定位精度。刀头上的旋转止动平面经精密加工，可精准控制钻头位置并提供支撑，从而提升刀具性能与寿命。
SUMOCHAM系列拓展了孔加工的技术边界。这一技术进步为可换钻头的应用开辟了新天地，在以往只能使用整体钻头的切削工况下也能大显身手，同时实现12倍径深孔加工且无需预钻孔。
2.QUICK-3-CHAM——创新可换钻头系统
QUICK-3-CHAM系列代表最高效的生产力与成本效益水平，配备三刃可换钻头（图4）。相比传统双刃钻头，该刀具设计可显著提升加工效率，缩短加工周期达50%。
QUICK-3-CHAM钻削产品系列专为ISO P材料（钢、铸钢、工具钢、铁素体和马氏体不锈钢）及ISO K材料（铸铁）的加工设计，其刀头具有以下特性：
•直径范围：Ǿ12–25.9毫米（Ǿ0.472–1.020英寸），以0.1毫米（0.004英寸）递进。
•自定心几何刃尖确保钻孔过程稳定、定心精准，并实现材料平滑切入。
•专利设计的坚固精密钻尖结合优化的排屑槽角度，可有效承受重切削载荷。
•ISCAR专利凹形切削刃配合波形刃口设计，既能实现平稳钻孔，又能优化切屑形态并简化排屑过程。
•转角倒棱增强耐磨性并强化切削刃。
•适用孔深可达10倍径（10×D）。
•变螺旋角设计提升刀具结构强度，耐受高轴向力。
•ISCAR专利定位夹持设计适应高强度加工条件，支持快速轻松的刀头转位。
QUICK-3-CHAM的每项设计均致力于实现高金属去除率，在严苛工况下保持可靠、稳定与精准的加工性能。
四、管板与折流板的深孔加工：极限突破
热交换器部件常需加工深孔，ISCAR的TRI-DEEP和ISCAR-DEEP-DRILL系列为此提供专业解决方案。
1. TRI-DEEP平台
为所有深孔加工方法提供多功能方案，（图5）。直径从7.95毫米（0.313英寸）起，最大加工深度达25倍径（25×D）
2. ISCAR-DEEP-DRILL 系列
ISCAR-DEEP-DRILL系列进一步扩展加工范围，配备模块化刀座系统：
•单管系统：直径范围38-294毫米（1.496-11.575英寸），可选外螺纹或内螺纹配置。
•双管系统：直径范围38-184毫米（1.496-7.244英寸），标配四头外螺纹接口。
•模块化刀座可实现最大5毫米（0.197英寸）的直径扩展能力。
即使在极端孔深条件下，这些刀具仍能确保卓越的加工稳定性与性能。
五、精加工艺术：开槽、倒角与铰孔
在热交换器制造过程中，开槽、倒角及铰孔等精加工工序对确保设备可靠性与密封性至关重要。这些终加工步骤必须满足严格的尺寸公差与表面质量要求，以保证零部件的装配精度和使用性能。
1. MULTI-MASTER系统
针对内径切割与开槽加工，ISCAR的MULTI-MASTER系统提供模块化高精度解决方案：
•刀片直径：15.5/18.5/24.5毫米三种规格
•槽宽3毫米，最大槽深0.5毫米
•切削稳定无振颤，可实现光滑表面与无毛刺的加工
MULTI-MASTER倒角刀头可选45°与60°倒角刃配置，最多配备6刃，确保高速倒角时仍能获得优异的边缘质量。
2. BAYO-T-REAM铰削产品系列
在高精度铰孔加工中，BAYO-T-REAM铰削产品系列具备以下特性：
•加工直径范围：11.5-32毫米
•重复定位精度与径向跳动≤3微米
•模块化刀头适用于盲孔/通孔加工，内置冷却液通道有效改善排屑与表面粗糙度
这些解决方案确保即使是最小的特征也能按照最高标准加工，在加工的最后阶段提供一致性，精度和生产效率。
六、复杂工况：专用钻孔解决方案
针对热交换器制造中的特殊加工难题，套料钻、模块化钻头系统提供了创新解决方案。
1.TREPAN-DRILL
•专为套料钻加工设计，可完整保留切除材料作为可重复使用的芯料，最大限度减少材料浪费并显著提升材料利用率。
•采用双刃可转位GRIP刀片，配备高性能SUMOTEC牌号。
•实现最大2倍径（2×D）孔深加工，同时显著降低切削力。
2.CHAM-IQ-DRILL（MD-DFN模块化钻头）
•采用凹形切削刃的整体硬质合金钻头，支持大进给率加工。
•精度可达IT8-IT9级公差，省去二次精加工工序。
•快速转位机构延长刀具寿命，维护便捷。
3.ISCAR-DR-DH（MD-DR-DH模块化钻头）
•配置四刃SOMX强力刀片，切削性能卓越。
•专为严苛工况下的半精加工与粗加工优化设计。
4.COMBI-CHAM模块化钻头
•标准直径可选33.2、36.2及39.2毫米三种规格
•导向支撑垫设计确保卓越的钻孔稳定性与直线度
•无需预钻孔即可实现8倍径（8×D）深孔加工
七、ISCAR:创新永不停歇
这些先进的钻孔系统专为精密性、稳定性和高效生产力而设计，既能解决复杂的加工难题，又可实现成本与材料利用率的最优化。
从粗加工到精加工应用，ISCAR全面的刀具组合为热交换器部件制造提供精准、可靠且高效的加工方案。凭借数十年的技术积淀与持续创新，ISCAR不仅满足行业标准，更不断突破性能极限。
热交换器加工需要系统化的解决方案。ISCAR以卓越性能和多功能性为设计核心打造每一款刀具——因为在这个领域，任何妥协都不被允许。
