【半导体行业应用实例】
【汉鼎超声波】304不锈钢微钻孔_通孔加工：超声波效益
�� 钻孔质量 - 提升近4倍，出孔毛刺高度显著减少
⚙️ 刀具寿命 - 延长2倍以上
304不锈钢曲面微钻孔_通孔加工：加工痛点
尽管304不锈钢以其高耐腐蚀性、高温强度、优良的卫生性能和耐磨性成为众多行业的理想材料，但其特性也为加工带来了诸多挑战。
首先，304不锈钢在加工过程中容易发生加工硬化现象，这意味着材料在钻孔或铣削时会变得更硬，从而增加加工难度，导致刀具磨损加剧、切削效率降低等问题。此外，在常规加工中，由于切削阻力较大，容易产生长而缠结的切屑，这些切屑可能缠绕在刀具周围，进而导致加工表面粗糙、钻孔位置产生大量毛刺、切屑再切削和刀具严重磨损等一系列问题。
304不锈钢曲面微钻孔_通孔加工：加工信息
(图1. 汉鼎HSKA63-R30超声波辅助加工模块应用于304不锈钢圆棒曲面微钻孔通孔加工)
【汉鼎超声波】304不锈钢微钻孔_通孔加工：测试目标
针对304不锈钢的超声波辅助曲面微钻孔通孔加工测试，目标是在CNC机床上搭配汉鼎HSKA63-R30超声波加工模块，抑制出孔处毛刺的生成，同时减少刀具磨损情况。
【汉鼎超声波】304不锈钢微钻孔_通孔加工：加工结果
304不锈钢微钻孔_通孔加工：出孔质量
(图2. 汉鼎超声波辅助304不锈钢圆棒曲面微钻孔通孔加工, 有效抑制出孔处毛刺)
· 在传统加工（无超声波）情况下，针对曲面微钻孔加工，刀具在接触工件时受力过大，容易发生刀具偏斜（deflection），导致钻孔真圆度差。
· 本次测试中，采用相同参数配置，传统加工由于材料特性导致切削难度大，加上排屑不佳，切削阻力增大，出孔处留下大量毛刺。
· 使用汉鼎超声波辅助加工，相同参数下，超声波高频微振动有效降低切削阻力，避免钻头在入孔时发生偏斜，显著提升入孔质量。同时，优异的排屑机制让刀具能够更顺利切削材料，成功抑制毛刺的生成，毛刺高度降低近4倍。
(图3. 使用汉鼎HSKA63-R30超声波辅助加工模块, 针对304不锈钢圆棒曲面微钻孔通孔加工, 实现出孔毛刺高度降低近4倍)
304不锈钢微钻孔_通孔加工：刀具寿命
(图4. 使用汉鼎HSKA63-R30超声波辅助加工模块, 针对304不锈钢圆棒曲面微钻孔通孔加工, 切削阻力显著降低, 相比无超声波加工, 刀具寿命延长2倍以上)
· 在传统加工（无超声波）情况下，由于材料特性难以切削，加上排屑不畅，加工中易产生刀具缠屑现象，导致切屑因高温粘附在刀刃上，造成刀具严重磨损。
· 本次测试中，传统加工在相同参数下，仅完成5个通孔钻孔加工后即出现刀具断裂。
· 使用汉鼎超声波辅助加工，高频微振动有效降低切削阻力，结合更佳的排屑机制，刀具能够顺利切削材料，避免缠屑问题，大幅降低刀具磨损，有效将刀具寿命延长2倍以上。
304不锈钢曲面微钻孔_通孔加工：产业应用
304不锈钢的微钻孔_通孔加工广泛应用于半导体和电子产业，特别是在半导体制程中用于制造如真空吸盘（vacuum plate）等耗材零件，以及各种电子组件中。
304不锈钢的加工灵活性强，可通过切割、弯曲和焊接等多种工艺实现复杂产品的制造。它还具备良好的可塑性和抗拉强度，可以通过压延、拉伸等工艺成型，同时保持较高的抗震能力和优异的耐磨性，能够有效抵抗表面磨损和刮伤。
这些特性使304不锈钢广泛应用于电子、半导体、食品加工、化工和医疗设备等多个领域，成为理想的高性能材料选择。
汉鼎智慧科技开发的超声波加工模组，为304不锈钢这一材料的加工提供了革命性的解决方案。在曲面微钻孔_通孔加工中，汉鼎超声波辅助加工技术大幅减少了切削阻力，降低了刀具磨损，并成功将出孔毛刺高度减少近4倍（相比无超音波加工）。此外，该技术显著提升了加工效率，为客户在生产效率和成本节约方面创造了巨大的附加值。
