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智能冷却与切屑控制,开启加工新时代

来源:伊斯卡  作者:机床界   2025-06-27 阅读:2381

ISCAR在直接冷却技术与断屑槽几何形状领域的创新,正重塑刀具性能、加工稳定性及表面质量。在金属切削过程中,高效优质加工的关键在于两大核心要素:切削热管控与切屑控制。ISCAR工程师通过同步开发先进内冷通道系统与高性能断屑槽,一举攻克这两大难题。即便在大批量生产的严苛条件下,也能实现更平稳的加工、更长的刀具寿命以及更卓越的工件表面质量。

 

一、直接冷却技术——源于实际需求

ISCAR车削与切槽研发团队面临一项重大挑战:设计能在量产环境下实现更平稳切削、更高加工稳定性、更长刀具寿命及更优表面粗糙度的刀具。解决方案聚焦于创新的冷却通道设计——通过优化出口角度、精准定位及流量控制,实现高效靶向冷却的卓越效果。

1.切削刃直接冷却技术的核心优势 

 显著降低刀片温度

过热导致刀片塑性变形,改变几何形状,影响加工精度、表面粗糙度及刀具寿命。直接冷却使切削刃温度保持稳定,从而有效避免上述问题。 (图1

 

 

 

 高效排屑

排屑不畅会导致工件损伤、切屑堆积及异常切削力。精准直接冷却技术可以确保切屑持续排出,从而提升加工稳定性与工件表面质量。

 抑制积屑瘤形成

难加工材料易粘附切削刃形成积屑瘤。直接冷却技术可显著抑制工件材料粘附倾向,使切削刃保持高效切削状态。

 长轴类零件尺寸稳定性

直接冷却技术能有效降低整体温度,抑制细长零件的热变形与弯曲。

 

二、冷却通道设计——精密科学的典范

尽管内冷却通道不可见,其影响却极为显著。ISCAR开发的智能冷却通道几何结构,可将冷却液精准输送至切削区域。这种靶向冷却技术,能延长刀片寿命,减少停机时间,缩短调机时间,以及优化整个加工工艺。(图2

 


三、断屑槽——加工成功的关键环节

作为直接影响切削性能的核心部位,断屑槽的重要性常被低估。加工中最常见的挑战之一便是切屑控制不佳,尤其在精加工、半精加工及变切深工况中更为突出。ISCAR通过开发新型断屑槽几何结构,引领行业突破,该设计适用于钢、不锈钢及高温合金等多种材料。(图3

 

 

 

1.断屑槽工作原理 

通过在切削刃附近设计弧形沟槽,断屑槽迫使切屑卷曲并断裂为可控的长短。该技术可同时实现四大核心优势:防止切屑缠绕,减振降耗、延长刀具寿命及降低破损风险。高效断屑技术还能实现三重核心效益:降低切削阻力、减少热量产生、延缓刀片磨损。优化设计的断屑槽可显著提升两大核心指标:刀具寿命与工艺可靠性。(图4

 

 

 

2.断屑槽选型三要素 

 材料

 工况

 应用

 

3.选择断屑槽时,需综合考量的参数 

材料类型(如钢件、不锈钢、高温合金)

切削参数:切削速度(vc),进给量(f),切深(ap

表面质量要求:精加工或粗加工

断屑槽设计与直接冷却技术的精准配合,是实现高精度、高稳定性与高效率加工的核心关键。


四、双技合璧——效能跃升

ISCAR始终致力于开发为客户创造真实价值的智能解决方案。切削刃直接冷却技术与专用断屑槽几何设计的结合,标志着加工技术的重大飞跃,可全面提升刀具寿命、表面质量等关键性能指标。冷却通道设计与切屑控制已非可选配置,它们已经成为现代金属切削的基石。

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