一、15000W激光切割机的应用：
1、金属薄板加工：
如铝材和不锈钢，由于厚度较浅，且材料硬度高、脆性大；采用传统切割工艺难以进行加工。采用CO2激光器对金属材料进行高速精密的切割，可大大改善其性能。目前该技术主要应用于汽车制造等行业中厚板的精密切割及小批量生产领域，已达到世界先进水平。
2、非金属材料的快速精细加工：
如：皮革面料、织物布料等材料在裁剪时存在一定的变形度；用传统的切割方法很难保证裁片的质量和精度；采用CO2激光器可以对其进行快速精密的剪切处理，从而满足不同行业客户的需求。
3、木材加工：
利用 CO2激光束对木质板材进行锯切处理可有效提高木材利用率并节约大量能源；对于一些难于处理的特殊尺寸木板或异型木料可采用多台设备联合工作的方式进行处理；另外还可用于实木制品表面装饰品的雕刻与打孔等工序的生产制作中.
4、陶瓷制品的雕刻：
陶瓷制品表面的各种图案需要通过刻字机完成.而刻字机一般使用机械式刻字头或气动式刻刀来实现文字雕刻的功能.但机械式的刻字头易磨损且寿命较短（一般为1000小时左右）；气动式刻刀成本较高且不易维护保养（一般为10000小时以上）。
5、塑料模具制造：
塑料模具制造的难点是模腔内镶件的成型问题.目前常用的方法是采用电火花放电法将电极嵌入镶件缝隙中实现嵌件成型.但这种方法容易产生放电痕迹导致工件报废或者造成污染环境的问题.而利用 CO2激光束直接照射到镶嵌缝隙处则可避免上述现象发生并可提高生产效率和生产质量。车刀
6、玻璃制品：
玻璃是一种脆性物质并且表面光滑平整，普通机械刀具无法对其进行有效的切削加工；同时由于它的透明性和不稳定性使其在生产过程中受到许多限制因素的影响而无法正常生产作业。
7、电子元件焊接：
电子元器件焊接是电子制造业中的重要环节之一. 目前国内普遍采用的焊锡膏熔化温度为280C左右， 在实际应用过程中经常遇到因高温使焊锡膏融化而导致器件短路的情况出现. 采用 CO2激光束作为热源则能有效地解决这一问题.
8、金属零件去毛刺：
随着工业的发展越来越多的金属零部件被应用于工业生产的各个领域， 而这些零部件往往带有大量的毛刺。 传统的加工工艺主要是通过磨具去除毛刺； 但这种工艺不但费时费力而且还容易损伤零件表面。 利用 CO2激光束作为热源则可以有效地解决这个问题..
9、钣金件折弯：
钣金件折弯是指通过对钣金件的加热后使其塑性增加再通过一定压力使其折弯成型的操作过程。车刀
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