在新能源汽车制造中，六角拉铆孔加工看似是一个微小的环节，却直接关系到产品结构的强度和气密性。面对这一挑战，旋转冲作为一种初始投资较低、加工速度较快的工艺，一度成为不少场景下的常用选择。
然而，随着对质量要求的日益严苛，旋转冲固有的局限性也逐渐浮出水面。
旋转冲加工六角孔，本质上是一种高速冲压成型工艺。其优势在于瞬间的成型速度，但其劣势在高质量要求下也同样明显：
01
孔口易凹陷，气密性不能保证
冲击力易导致孔口材料变形，影响平整度，易造成拉铆螺母安装后密封不严，尤其在气密性要求高的场景（如电池托盘）中存在风险。
02
形状精度受限
对硬质或厚板材加工时，易出现六角形状不规整、R角达不到要求等情况，影响拉铆螺母安装质量。
03
毛刺较多
成型过程中产生较多毛刺，常需额外清理工序，增加工时与成本，若残留的金属碎屑清理不彻底，可以引发精密组件（如电池总成）短路或功能失效的风险。
拉铆孔专用刀柄采用镗削工艺，能像镗圆孔一样镗出内六角、方孔，切削力小、强度高，在提升效率的同时保证加工精度和稳定性。
01
工序集成，效率显著提升
专用刀柄3S能直接钻出六角孔，无需预钻孔；在钻好底孔的基础上，1S就能加工出六角孔，能大幅缩短加工周期。
以下是专用刀柄加工不同厚度铝板需要的时间：
铝板厚度 加工时间（秒/孔）
3mm ≤ 3
10mm ≤ 9
17mm ≤ 13
专用刀柄在提升单孔效率的基础上，还减少了换刀和工件装夹次数，从整体上提升了效率与稳定性。
02
精度高，表面质量好
专用刀柄采用的是镗削工艺，加工时通过刀柄内置的轨迹环控制加工形状和大小，能像镗圆孔一样镗出内六角，这一工作原理体现出多种优势：
平整无凹陷：相较于冲压，专用刀柄是进行切削加工，会带走多余的材料，且切削力小，能保障孔口平整，为气密性提供良好基础。
毛刺控制优：专用刀柄采用镗削工艺，切削力小，加工毛刺少，多数情况无需后续处理，节省工序。
R角精确：可稳定实现R0.1小圆角，确保拉铆螺母的安装顺畅和精确的扭矩传递。
03
刚性强，加工稳定可靠
刀柄结构经优化，抗弯抗扭刚性增强，能有效抑制振动，即使在双层或多层板材中也能一次装夹完成连续加工，保证孔位精度与连接强度。
在电池托盘、防撞梁、电池总成等新能源部件中，拉铆连接的质量至关重要。拉铆孔专用刀柄所提供的高精度、高效率加工能力，正契合新能源行业对质量与效能的严苛需求，为关键连接点的可靠性提供了有力保障。
从旋转冲到专用刀柄，六角孔加工的进步反映了制造业向“精而稳”的转型。在质量决胜的当下，选择更优的工艺已不仅是技术升级，更是迈向高质量制造的关键一步。
