9月14日，戴杰磨床宣布与瑞士NUM公司签署深度战略合作协议，增购360套NUM高端数控系统及正版磨削软件，用于戴杰T系列五轴工具磨床产能扩充与性能升级。本次重磅合作，标志着国产高端五轴工具磨床在软硬深度适配领域迈出关键一步，为国内刀具产业高端化发展注入新动能。
战略签约落地，达成性能、成本双重突破
本次签约是戴杰磨床与瑞士NUM合作的深度延伸。按照协议，戴杰将引入360套NUM数控系统与专业正版磨削软件，全面配套T系列全型号五轴工具磨床生产迭代。依托NUM系统与磨削软件和T系列机床的软硬深度适配，实现性能、成本双重突破。NUM系统搭载跳动刃径补偿、在线刃径补偿以及砂轮探测自动标定功能，大幅提升标准刀具与非标刀具加工精度、智能化程度与加工效率。同时，正版软硬件规模化采购与一体化适配，优化整机成本结构，让T系列产品在保有高端性能的前提下，拥有更强的市场性价比。
全链路自主可控，坚持正向原创拒绝拼装仿制
戴杰磨床坚守自研自产路线，拒绝拼装仿制，实现从整机结构设计、精密结构生产装配，到核心部件自研自产的全链路自主可控、正向原创研发。公司手握185项专利，覆盖五轴磨床自动上下料机构、高精度机床结构等核心板块。T系列五轴工具磨床标配直线电机与全闭环控制，磨削刚性、轮廓精度和长时间运行稳定性比肩国际一线水准。本次和NUM的战略合作，是在戴杰自主整机平台之上补强数控系统核心环节，做到自主机械底座与全球顶尖数控软硬件资源有机融合。
打造国产高端标杆，赋能中国刀具产业高端崛起
戴杰磨床集团2007年落户芜湖国家级新芜经济开发区，深耕数控刀具磨削装备与配套技术服务，是国内五轴数控工具磨行业先行者。产品矩阵包含通用五轴工具磨、高端专业工具磨、数控刀片磨等品类，在温岭、东莞、常州、株洲等刀具产业集群布局完善的销售和售后网络。
本次360套NUM软硬件交付，助力T系列实现产能、性能双提升。T系列机型丰富，包含T8大型非标五轴工具磨、T4微小径五轴工具磨、T1通用五轴工具磨，加工区间0.1mm-32mm，覆盖微小径精密刀具到大型非标刀具磨削场景。产能扩容将缩短设备交付周期，性能升级巩固其在标准刀具、非标刀具磨削与修磨领域的技术优势。
未来，戴杰磨床持续以高稳定、高精度、高性价比为产品核心目标，深耕五轴磨削技术，依托全链路自主可控的国产高端装备，打造国产高端五轴工具磨标杆品牌，赋能中国刀具产业高端崛起。
