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百年通快,精密钣金加工背后的“隐形冠军”是……

  2024-03-20 阅读:1941


百年通快,阿库相伴


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1923年,从收购了位于斯图加特的一家机械厂开始,经历了一整个世纪的变迁,今天的通快已经发展为机床、激光技术和电子技术领域的世界领先企业。2000年,通快开始直接投资中国市场,在中国建立的首家公司是位于江苏太仓的金属薄板制品有限公司(以下简称通快太仓)。其加工业务以钣金柜体、数控机床的床身、高精密的医用器械以及半导体行业的钣金件为主,在机械制造、半导体、医疗等众多领域都有着广泛的应用。那么,在通快成功的背后,有哪些“隐形冠军”在背后助力?今天,让我们走进通快太仓工厂来一探究竟。


稳定高效,阿库发力矫平、去毛刺工艺

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近年来,随着医疗器械、半导体行业等迅猛发展,制造商对于钣金件的精密度要求也越来越高。碳钢、不锈钢、铝板等金属板材经过激光切割以后会受热变形,对折弯、焊接等后道工序以及整个产品的质量有比较大的影响。因此,矫平工艺在加工环节中显得尤为重要。


基于生产以及精密工艺的需求急速增长,通快在2010年就采购了阿库的FlatMaster® 55型矫平机。“我们的产品以薄板类的精密钣金为主,在激光切割下料后会出现平整度不好的问题。经过阿库设备的矫平以后板料非常的平整,此时再进行后道工序的加工,对整个产品的质量的稳定性、一致性都有非常大的帮助。”通快太仓的生产经理蔡宏佳分享道。

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十三年来,该设备已经连续使用了约13000小时,在整个生产加工过程中持续拥有优异的性能表现。蔡宏佳继续说道:“我们也于今年对整个设备进行了改造,集中更换了矫平棍、支撑轮等易损件。相信通过此次改造,整个设备使用寿命会进一步延长。”
值得一提的是,由于阿库矫平机在加工性能上的优越表现,通快集团对阿库的设备抱有强烈的信心。

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另一方面,在激光切割或者冲切下料后,零件的表面和边缘容易出现毛刺,锋利的边角以及不同程度的磨损。“我们在生产加工过程中发现,如今越来越多的客户对产品表面有比较高的要求,尤其是医疗、半导体行业。所以我们于2022年向总部申请投资采购去毛刺机,以满足客户的需求。” 蔡宏佳提道,“由于阿库矫平机在加工性能上的优越表现给了我们充分的信心,加上阿库专业的售后服务团队能随时响应客户的需求,帮助我们快速解决设备的故障问题并且给到我们专业的技术支持,保障了生产的顺利进行。因此,在采购去毛刺机的时候,我们也想到了阿库。经过前期的多番对比、选择以及技术沟通,并针对我们的典型产品进行测试、验证,最终我们选择了阿库的EdgeBreaker® 6000全面型去毛刺机。”

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在引入去毛刺机之前,通快太仓工厂内都是通过传统的人工打磨进行去毛刺。这种办法不仅去除效率低,产品质量的稳定性、一致性也不能保证。现在有了阿库的这台去毛刺机,不仅实现了自动化去毛刺及倒角加工,提高了生产效率,保证了产品质量。而且,机器智能直观的操作系统大大缩短了操作培训时间,降低了对操作工的行业技能要求,无形中也节约了生产成本,为客户带来真正的价值。值得一提的是,EdgeBreaker® 6000从开始安装到调试完成投入使用仅用了3个工作日,非常的快捷高效。


携手通快,深度合作打造共赢未来

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值得一提的是,通快太仓于2018年升级成为数字化钣金工厂,在让客户更深切体验到钣金件的智能联网生产的同时,也对上游的合作伙伴提出了更高的智能化需求。“阿库的全系产品已经可以非常顺畅地应用于通快智能工厂系统,我们已经实现了全数字、全方位的数据交换以及通讯功能。希望我们和通快公司在未来有更加深入且长远的合作,达成全面共赢。”李宝光展望道。

同样有着德国企业的基因,并且深耕中国市场,通快与阿库的强强联合,相信能为钣金加工行业带来更多惊喜,让我们共同期待!


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