采用ISCAR领先的CBN与PCD刀片加工零件_人物企业_新闻

在现代制造业领域，加工精度与生产效率已成为核心竞争力的关键指标。作为切削刀具行业的领军者，ISCAR始终致力于创新突破，其聚晶金刚石（PCD）和立方氮化硼（CBN）刀具系列更是彰显了技术领先地位。这些先进材料正在深刻变革工业加工方式，在切削性能与刀具寿命方面展现出显著优势。

一、ISCAR PCD刀具的硬核优势

聚晶金刚石（PCD）刀具以其无与伦比的硬度和耐磨性著称，成为加工有色金属、复合材料和磨蚀性材料的理想选择。ISCAR的PCD刀具经过精密工程优化，能够实现卓越的加工精度与表面质量，完美契合航空航天、汽车制造及电子工业等高端领域的严苛要求。

ISCAR PCD刀具的优势有如下几点：

➤ 延长刀具寿命

PCD超凡的硬度使刀具刃口的切削性能保持更长时间，减少换刀频率和停机时间。

➤ 提升表面粗糙度

PCD的细晶粒结构可使切削时工件获得优异的表面粗糙度，这对高精度要求的精密部件至关重要。

➤ 提高切削速度

使用PCD刀具可实现更高切削速度，从而提高生产率并降低加工节拍。

ISCAR在PCD刀具领域的创新包括优化切削刃口的几何形状以改善排屑和散热性能，从而进一步提升苛刻加工场景下的表现。

二、ISCAR CBN刀具的革新价值

ISCAR的立方氮化硼(CBN)刀具是其尖端解决方案的另一基石，专为加工淬硬钢、铸铁和超级合金而设计。CBN的硬度仅次于金刚石，使其成为极端工况下保持刀具完整性的理想材料。

使用CBN刀片的一个重要优势是能够替代淬硬零件缓慢且昂贵的磨削加工。与磨削相比，采用CBN刀片进行车削可显著降低单件成本。ISCAR注意到客户正将精加工工艺从磨削转向CBN车削，这一趋势在汽车行业尤为明显。ISCAR的CBN车削在复杂几何形状加工中更具优势——它可实现相对较高的金属去除率、干式加工、更快的机床准备时间和更短的工艺节拍，并能在一台机床上完成内外径加工。

与PCD相比，CBN的化学适合加工黑色金属材料。

CBN并非天然存在，而是通过高温高压工艺合成的复合材料， CBN的研发旨在替代淬硬黑色金属（45-68 HRC）的精磨工艺，实现80-250米/分钟的经济型高速切削。该材料同样适用于铸铁加工，可实现1000米/分钟以上的超高切削速度。CBN烧结刀具材料是将立方氮化硼与类金刚石硬度的陶瓷混合后，经超高压高温烧结而成。凭借其低亲和性与高硬度特性，烧结CBN尤其适用于淬硬钢、铸铁及烧结合金等材料的高速加工，能显著提升切削性能。

ISCAR CBN刀具的核心优势有如下几点：

➤ 卓越的硬度和强度

CBN刀具能承受高温并在切削硬质材料时保持刃口锋利，这对汽车和航空航天等常需硬车削的行业至关重要。

➤ 更高的生产效率

CBN刀具的耐用性允许采用更高的切削速度和进给量，从而实现更快的加工过程和更大的产出。

➤ 更低的刀具磨损

凭借优异的抗热磨损和化学磨损性能，CBN刀具比传统硬质合金刀具寿命更长，长期使用可节省成本。

ISCAR创新研发的多刃尖CBN刀片采用强化刃口处理技术，确保在最严苛的加工环境中仍能保持最佳性能，充分彰显了其对技术创新的坚定承诺。

ISCAR刀片类型分类

➤ MT型 - 迷你刀尖车削刀片，多角/一次性使用刀片

这类一次性刀片通过充分利用每个切削刃来提高加工效率。采用更小、更经济的CBN（立方氮化硼）刀尖设计，每片刀片提供更多切削刃，显著降低成本。多角设计在每可用转角都镶嵌单块ISCAR-CBN。单面刀片使用顶面转角，双面刀片则同时利用顶面和底面转角。提供多种形状，方形和菱形刀片（称为"Quadro"）有4个转角，三角形刀片（称为"triple"）则有3个转角。

➤ MM、MF、MR型断屑槽CBN刀片

ISCAR提供多种MT断屑槽几何形状，针对不同应用提供最优解决方案，确保硬加工中的完美切屑控制。这些断屑槽能有效防止长屑产生和工件损伤，同时保证稳定可靠的生产过程。MF型刀片适用于精加工到半精加工，MM型刀片是半精加工的理想选择，MR型刀片则专为粗加工设计。

➤ L型全刃长刀片

为最大化生产率设计，这类全刃长CBN刀片有多种形状以满足不同加工需求。三角形刀片采用单边全刃长CBN刀尖，方形刀片则提供左右旋全刃长CBN选项。这些刀片提供更高的稳定性，全面提升加工性能。

➤ HS型半整体式CBN刀片

该刀片采用CBN表层与硬质合金基体的复合结构，具有多切削刃特性。通过特殊结合剂实现的高硬度赋予其卓越的耐磨性、抗冲击性、热稳定性和化学稳定性，成为金属加工的优选方案。相比硬质合金刀片可节省30%-50%成本，并提供优异的表面质量，实现以车代磨。整体材料确保高机械强度，是极端工况下的顶级切削刀具材料。这些刀片能降低加工成本、减少换刀次数，加工效率达硬质合金和陶瓷刀片的5-10倍。

➤ 整体式CBN刀片

S型全整体式CBN刀片专为严苛加工条件设计，具有耐磨、抗冲击、耐热及耐腐蚀等综合优势。其出色的热稳定性特别适合高速高效粗加工，相比硬质合金刀片可节省30%-50%成本，同时提供可替代磨削的表面质量。整体材质赋予极高机械强度，在极硬工况下表现卓越。该刀片能降低加工成本、减少换刀频率，加工效率可达硬质合金和陶瓷刀片的5-10倍。

S型全整体式CBN刀片适用于汽车行业铸铁件加工，包括发动机部件、制动盘、制动鼓、皮带轮、气缸体、气缸套、泵体及铸铁轧辊等。该刀片同样理想应用于轧辊加工（如冶金轧辊和磨机轧辊），以及轴承、渣浆泵、风力发电部件、空调压缩机、重型矿山机械和其他工业淬硬钢件加工。此外，该刀片还能高效加工工业齿轮、风电轴承、传动轴、破碎锤缸体和渣浆泵等部件。